为了清洁深冲工件和冲挤工件应使用改性的酒精来代替全氯乙烯

采用创新性高的设备工艺而加倍了生产流通量和提高了经济效率

由于性能的扩大和环境保护概念的改善等原因，SFS intec 股份公司的瑞士工厂Flawil（弗拉维尔市）就决定取代现有的全氯乙烯型清洗设备。该公司决定购买一台根据自身的特殊需要而量身定制的EcoCcore机型。新型的Ecoclean清洁系统使用改性的酒精。多亏创新性高的设备工艺能够实现加倍的生产流通量、降低的单件成本以及最佳化的清洁品质。

SFS 的历史始于1928年创建的名为Stadler的五金行，位于瑞士的Altstätten（阿尔特施泰滕市）。时至今日，瑞士的SFS Group 股份公司在机械固定系统和精度成型件方面具有全球领先地位。这些系统和部件皆使用在汽车制造、建筑、配件、电子以及航空航天工业等领域。

关于安全相关的汽车部件的清洁度

SFS intec 股份公司为汽车制造行业及其配套件供应商制造冷压加工、深冲、塑料压铸工件以及安全气囊、支撑装置、制动器和主动 / 被动安全用的各种组件。这些安全相关的部件是在欧洲总部、在亚洲以及在北美洲所制造的。位于瑞士东部St. Gallen（圣加仑州）的工厂Flawil（弗拉维尔市）由钢铁、钢带、铜、黄铜以及铝等各种金属制造深冲工件和冲挤工件。压制结束后将清洁这些工件。“关于个别的清洁度，在清洁的过程中必须符合各个客户的技术规格。另外，零部件上的油脂当然也必须完全被脱离”，Markus Stäheli 先生指出。他是SFS intec，Flawil（弗拉维尔市）工厂的表面技术主管。由于除了从微粒、磨损物、乳状液、冲挤和深冲介质之外，还需要从用氯处理的处理油去除污染物，因此本公司投入使用了一台用全氯乙烯（Perc）来运行的溶剂设备。

生产流通量和环境保护为首要理念

但由于现有设备的性能早已达到极限，因此决定了投资新的设备。以长期来看，新的设备当然别很快就达到其生产极限，而应要具有一定的备用性能。为了成为一家更为重视环保的公司，位于弗拉维尔市的SFS intec 便决定了摆脱使用全氯乙烯。有这些要求，本公司与三家设备生产厂家联系，最终Ecoclean 责任有限公司中标了项目。在全球范围内的SFS-联属公司已经使用了大约二十五台Ecoclean-清洗设备，其中有六个EcoCcore-系统。可以使用碳氢化合物或改性乙醇来运行具有透明玻璃设计的创新溶剂设备。在全真空状态下运行的设备配备了范围广泛的标准配置。对此包括例如两个冲水容器、热量回收功能、全流量和旁路过滤器以及其它用于优化清洁性能和清洁品质的装置，与其同时降低单件成本。

从全氯乙烯升级到改性乙醇

Markus Stäheli 先生描述：“Ecoclean 向我们详尽地说明了新设备的性能和如何使用改性乙醇，因而能够达到我们的目的，就是持续改善环境保护工作。”但是对氯化的油进行清洁就是相当大的挑战。最终我们与化学品供应商Solvadis一起克服了该挑战，该供应商还进行了广泛的油兼容性测试和溶剂分析。结果即是一种相应稳定的改性乙醇。SFS intec 定期使用化学品供应商的测试箱来测试溶剂的品质。必要时可以使用预先确定的稳定剂将溶剂调整以实现更佳的使用寿命。通过在设备生产厂家的测试中心使用EcoCcore进行清洁试验来保护测试结果。“关于从全氯乙烯升级到半极性溶剂这一事Ecoclean 的确提供了宝贵的支持”，Markus Stäheli 先生指出。

生产流通量提高的成批生产已开始

对于第二个目标而言，就是实现前瞻性的性能提高，EcoCcore 本身就达到最佳的条件。因为EcoCcore 溶剂清洗机带有一间可容纳最大尺寸为670 x 480 x 400 mm 的清洁罐的处理间（标准配置），所以与旧版清洗机相比，新版清洗机的批量体积大三分之一。关于由SFS intec主要使用的大型（480 x 320 x 200 mm）清洗载物篮，之前一个批次由两个载物篮组成，而现在就可以由四个载物篮组成。最大的批次重量为200 kg。也可以提供较大尺寸的清洁罐： 670 x 480 x 300 mm。通过适配器将较大尺寸的清洁罐也可用在新版的设备中。

量身定制的设备方案

“除了提高的设备性能之外，还稍微节约了清洁时间，这都致使较大程度的生产流通量”，Markus Stäheli 先生就补充说道。通过为高清洁能力和品质而设计的EcoCcore 设备方案就可达到节约该清洁时间。对此包括创新预先性蒸汽脱脂设备。此时不是将含油的蒸馏液流进冲水容器中，而是直接使之以大约加倍的性能流进蒸馏装置内。如此能减少冲水容器中的油沉积物并可防止溶剂的油积累。

为了能够符合较高的SFS intec清洁度要求，制定了一个量身定制的设备方案。该设备除了标配的浪涌冲洗（IFW）之外，还配备了一个超声波清洗装置。这种新的装置确保超声波在有频率控制的体积流量时，也同时能用于进行过滤。由此可同时清洁与清除排出微粒，以防止微粒沉积在处理间中。在冲水容器1上通过带有内置磁法分离的袋式过滤器和下游的烛式过滤除雾器进行过滤。对冲水容器2使用烛式过滤除雾器。

SFS 决定使用另外个选项，即是用于防锈处理的带有冲水容器3的附加模块。所有的不锈钢容器罐都不带加热器用的内置部件，以防止切屑和污染物堆积的形成。

由于SFS intec 场地的限制，以预先确定设计的维护开口就设计为卷帘门。

全自动化流程

一个双道式辊道对设备进行供料，各个批次将放置在辊道上。工人取出工作文件并用读写器扫描上面的条形码。处理间门关闭之后，设备控制器就自动选择并启动工件特有的清洁程序。由于要针对各不相同的零部件类型，SFS intec（瑞科精密紧固件制造公司）采用大约50个清洁程序进行工作。因此，通过这些程序，各种不同的工艺参数，比如：用于射流冲洗和蒸汽脱脂流程的时间以及清洗间隔、超声波功率和持续时间以及烘干过程的不同时间以及间隔等参数，都可以针对要清洁的零部件，得到精确的调节匹配。“在6至9分钟的清洁流程时间内，借助EcoCcore机型我们可以获得了异常好的清洁质量。此外，清洁流程也明显地更具经济性，”Markus Stäheli先生满意地说。

作者：Doris Schulz