表面处理

动力总成部件在加工过程中的预清洁和中间清洁得到了优化

用蒸汽取代压缩空气 -在MMS-加工过程中也可以更加有效

当前,在汽车工业的发动机和变速箱加工生产线中,在每个切削步骤之间进行部件的清洁,已经成为标准化技术。常规的工艺是采用压缩空气清洁,会产生出高能量消耗。Ecoclean公司的EcoCsteam-系统则采用蒸汽清洁,是一个可大幅减少运行成本,提高效益的替代性选择方案。这个系统还可以在最少量润滑(MMS)的加工流程之后,被集成到生产线中,用于进行初步净化。该工艺还会产生更加良好的结果,即,能够显著地延长后续的水清洗水槽的状态时间。

最小量润滑(MMS)代表了一个新的技术趋势,在加工生产由铝和钢制成的汽车传动系的部件过程中,被越来越普遍地得到认可。该应用已经非常普遍获得了应用,例如,在曲轴箱和曲轴,气缸盖以及连杆的切削加工过程中,应用由精细的油滴和压缩空气组成的混合清洁剂进行清洗,确实可以显著地节省能源消耗。此外,冷却润滑剂的采购、排放、制备和储存等全部成本也可以由此被省了。MMS的另一个加分点是,可以使员工处在一个没有“浸油”的空气中工作,确保环境更加愉快。拥有支持汽车行业朝着可持续方向发展的许多优势。

但是,哪里有光,哪里就还会有阴影。在MMS-过程中,就必须涉及到零部件的清洁。润滑剂虽然仅仅在工件上有极少的存留,但是却是极有粘性的残留物。这些残留物几乎会粘附所有表面上的碎屑和颗粒物。在随后的水性清洁过程中,这导致更多的水消耗量,继而会导致水槽状态时间变短:使用冷却润滑剂进行机加工然后用水清洁,仅需每四周更换一次水槽,而采用MMS-加工流程时,清洗水槽必须每一周更换一次。

这不仅导致更高的清洁成本,而且还降低了设备的可使用性。因而可以理解,动力总成部件的代工厂家和制造商希望寻找一个更好的解决方案,以减少清洁设备中污垢量,从而延长水槽的状态时间。

采用湿蒸汽有效的预清洁

通常用于中间清洁所使用的压缩空气系统,对于这种少量,但是顽固粘着的污染物实际上不起作用。因此Ecoclean 公司提供的蒸汽清洁系统 EcoCsteam 则是工件预清洁极其有效的另一种选择。它采用热的湿蒸汽与高速气流相结合的工作方式进行清洁。通过该系统极其简单的自动化性能,以及其紧凑的模块化系统,蒸汽清洁可直接集成在生产线中,并且可以在预定的节拍时间之内进行预清洁。

与传统的锅炉系统不同,EcoCsteam 设备产生的蒸汽则是根据流通水生成加热的原理:水流通过装有加热螺旋管的管道系统,同时将其加热至最佳温度以清洁MMS残留物。在蒸汽中含有的液体成分,将同样确定受到污染。这种产生蒸汽的特别方式不仅确保了低耗水量 - 每小时只需要250-300毫升。蒸汽也保持相同的数量和质量的同时,还可以确保具有恒定的清洁性能。为了强化清洁效果,可以添加清洁介质。高速气流用作为载体,并且其加速过程由侧面通道压缩机产生。与压缩空气系统相比,此方式将导致运行成本的大幅降低。

可以通过EcoCsteam-系统的控制系统精确设置水和蒸汽的通过量及热量和空气流,并由PLC 时刻监控和匹配。

双倍的水槽清洗介质使用寿命

EcoCsteam-工艺技术是只有在离开喷嘴时才将水转化为蒸汽。在这个过程中,蒸汽射流与高速加速的空气成为束流,并以聚焦的方式被喷射到污染的表面上。由于受其影响,湿蒸汽会改变MMS-残留物的粘度。它们被雾化成最细小的液滴,并通过空气流与颗粒和碎屑一起从工件表面吹走。清洗下来的物质将被送往集成的过滤回收单元中。这一过程将切屑过滤出来,并收集在一个单独的容器中,水则可以循环利用或者回收处置。另外,也可以将蒸汽清洁模块连接在用户现有的处置系统上。

试验指出,根据具体表面的复杂程度不同,用蒸汽清洁系统至少可以清除 50 % 附着的 MMS-残留物。由此使进入清洁系统的污染物减半。而获得双倍的水槽清洗介质使用寿命。同时确保每个工件成本的显著降低:假设清洁成本的50%用于处理旧的水槽,以及新水槽的化学剂、水和能源等方面的消耗,而使用寿命成倍利用则可以节省每件已清洁工件陈本的大约25%。

在中间清洁 KSS-污染工件时的优点

在采用传统冷却润滑剂加工过程之间清洁时,也可以获得极佳的结果。与采用昂贵的压缩空气工作的系统相比,EcoCsteam 可以大幅降低运行成本。与传送带清洁系统相比,蒸汽清洗技术的特点是空间要求更小,循环时间极短。此外,该清洁过程不需要化学品并且仅用水进行,在必要时可以附加使用防腐剂。

始终清洁干净的清洁介质“蒸汽”为传动系组件的制造提供了更多的应用可能性。其中包括通过自动图像识别系统进行视觉检查之前的,例如曲轴或凸轮轴,抛光表面的无斑痕清洁。

作者:Doris Schulz

Manfred Hermanns

电话: +49 (0)2472 83-0
电子邮件: manfred.hermanns(at)ecoclean-group.net

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