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Ecoclean拥有针对各个领域湿法清洗的解决方案。无论是使用水基型清洗剂，还是环保型碳氢和改性醇、氯化烃或创新的极性溶剂，其最终结果总是相同的 - 可靠地清洗各种污染物！

对零部件质量要求的不断提高，就需要越来越复杂的工业清洗解决方案。凭借创新的标准解决方案和个性化定制的清洗系统，Ecoclean满足了生产机械部件、航空和航天飞行、医疗技术、食品工业、电子和实验室设备等工业清洁的国际标准要求。

Ecoclean为每个应用案例都提供了相匹配的解决方案：

• 汽车系统（例如注塑、制动和转向系统、涡轮增压器等）
• 批量部件（例如车削件、铣削件、紧固件、液压件等）
• 非金属部件（例如橡胶、陶瓷、塑料等）
• 飞机和军用部件（例如发动机和涡轮机部件）
• 精密部件（例如医疗、光学、工具、薄涂层、精密机械等）

使用多级浸入式超声波清洗线的精密清洗系统所有设备都符合基本清洁度的最高标准。精密的模块化设计使得这些系统具有很高的成本效益，并可根据不同应用和要求进行个性化定制。

UCM（Ecoclean集团的成员之一）为每个应用都提供了配套的解决方案：

• 精密工程（例如机械部件、飞机、汽车、钟表、珠宝行业）
• 医疗技术（例如植入物、手术器械、插管等）
• 精密光学（例如透镜、镜子、棱镜、遮片）
• PVD / CVD涂层工业（例如硬质合金工具、汽车零件、夹具）

根据汽车制造商及其供应商的特殊要求，Ecoclean开发并生产用于大中型系列零部件的水基清洗和去毛刺系统，如动力总成中的零部件。利用灵活的机器人单元，以及我们自己独创的清洁技术，通过调整各种不同的清洗程序，以完美地满足各种不同的清洗需求。

汽车和商用车的质量和运行可靠性从根本上说取决于其各个部件的清洁度。因此，清洗系统要根据具体的客户需求进行定制。

为零件清洗的每种应用都提供与其配套的解决方案：

• 汽车发动机和传动部件（例如气缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、外壳等）
• 汽车系统（例如注塑、制动和转向系统、涡轮增压器等）
• 飞机和军用部件（例如发动机和涡轮机部件）

我们的表面处理部门提供执行表面钝化、活化、剥离、去核、除锈、脱漆、蒸汽清洁和空腔防锈的设备。

Ecoclean为每个应用提供合适的表面技术和解决方案：

• 汽车发动机和传动部件（例如气缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、外壳等）
• 汽车系统（例如注塑、制动和转向系统、涡轮增压器等）
• 车辆构造部件 （底盘、车身、滑动件等）
• 批量部件（如车削件、铣削件、紧固件，液压件等）
• 非金属部件（例如橡胶、陶瓷、塑料等）
• 飞机和军用部件（例如发动机和涡轮机部件）

如今，在工业清洗技术中，环保的水性清洁在部件的中间和最终清洗中起着最重要的作用。水基剂包括碱性、中性和酸性清洗剂。如果需要清洗和/或精细、精密清洗的量很大，它们是最佳选择。

pH值> 7的碱性试剂最常用于金属加工业中的表面清洗。它们不仅可以除去油脂、油和蜡等有机污染物，而且还可以除去无机残留物，如金属切屑和污垢。强碱性清洗剂比弱碱性清洗剂能更有效地去除有机污染物。

酸性清洗剂的pH值<6。它们可有效地溶解无机污染物（例如金属箔、颜料和粉尘），并以同样的方式清除金属表面氧化物 - 特别是锈和垢。

中性清洗剂通常pH值介于6和9之间。适用于钢、铸铁、轻金属合金、有色重金属、玻璃、陶瓷和塑料的清洗和脱脂。中性清洗剂的脱脂效果通常不如碱性清洗剂。为此，为了达到所需的清洁度，我们将机械辅助手段（如超声波或喷射式清洗）集成到系统中。

为了确保材料的兼容性，我们进行清洁测试。我们在我们的测试中心对许多水性清洗剂配合不同的清洗系统进行了清洁测试，包括流通式喷雾装置、单腔和多腔清洗系统。

使用氯化溶剂进行清洗是工业部件清洗的传统工艺之一。其具有以下等优点：

• 优良的脱脂作用
• 较低的表面张力
• 快速部件干燥
• 无闪点

为了避免健康和环境风险，氯代烃的使用受“联邦二级排放保护条例”（BImSchV）的控制。这需要在封闭系统中进行清洁，并且仅当溶剂浓度降至低于每立方厘米空气1克以下时才能重新联通大气环境。

凭借无与伦比的一体化风量置换工艺（PLV），我们提供了特别高效且环保的系统，使无活性炭过滤器的氯化烃清洁系统完全无空气操作。这对用户来说有很多优点：

• 降低运营成本
• 溶剂稳定剂消耗低
• 没有系统停机

第二BImschV已经批准使用氯化烃全氯乙烯、三氯乙烯和二氯甲烷。三氯乙烯自2002年以来已被列为致癌物质，因此必须在可能的情况下找到替代品（替代要求）。

由于其设计采用多级工艺过程 - 清洗、漂洗、蒸汽脱脂和干燥 – 因此它们也适用于精密清洗任务。

当谈到用非卤化溶剂零件清洗时，通常采用碳氢化合物。极佳的清洗性能、优良的环境兼容性和较低的操作成本使其成为工业清洗系统中最有吸引力的氯化溶剂替代品。

在某些情况下，碳氢化合物是易燃的，多采用闪点高于55°C的溶剂。如果在比闪点低至少15°C的条件下使用溶剂，不需要额外的保护措施；在更高的应用温度下，应采用适当的真空度以排除爆炸的风险。

Ecoclean的碳氢化合物清洗系统已经成功应用了许多年。在精细和精密的清洗环境中，用于某些要求非常苛刻的清洗任务中。单腔清洗系统的设计采用多级清洗过程 - 清洗、漂洗、蒸汽脱脂和真空干燥。

基于"相似相溶的"清洗原则，最好使用非极性清洗剂如氯化烃和非卤代烃除去油和油脂等非极性污染物。另一方面，对于极性污染物如盐和乳液来说，使用高极性的水性溶剂可以达到最佳的清洗效果。

在这两者之间，有许多清洗任务可以使用极性溶剂。这些单一成份的溶剂特别适用于乳液、天然油/脂肪和混合杂质。

不用液体介质的清洗通常在中间或预清洗阶段。干式清洗用于去除可能干扰后续工艺的污染物，例如轴承支撑架或阀座。

干式清洗，使用真空或压缩空气去除工件上附着的污染物。该工艺设计用于在不冲洗工件的情况下去除铁屑、油或乳化液。

使用压缩空气的方法将零件表面污染物吹掉。在真空清洗时，污染物通过真空站被吸出。这两种方法的优点是不会有热量进入工件中，因此就没有了干燥和冷却的要求。因此，作为一个高成本效益的方式可以很容易地集成到任何机械生产线上。

高压水清洗通常在300-700bar的压力下进行。当然高于和低于这些压力的应用也是有的，但这里不再详细描述。

高压清洗和/或高压去毛刺可以安全去除机床加工过程中产生的细小毛刺。用于铝件时大约300bar，而钢件或铸件上则使用高达700 巴的压力。

高压清洗或高压去毛刺去除关键区域无附着力的毛刺，并将它们冲洗干净。在这种压力下去除不掉的毛刺称为根毛刺。高压清洗或高压去毛刺的另一个应用是除去铸件中的残砂。

高压清洗也可以在较低的压力下进行清洗。目的是去除工件表面上的顽固污染物（例如：碳沉积物、焊渣或污垢）。使用的压力很大程度上取决于污染物的类型，通常要通过测试来确定。

几乎所有的清洗设备都会使用浪涌清洗，在受到切屑、油或乳液严重污染的零件需要进行预清洗。这一操作的目的是在第一步中除去大部分粘附的污染物。

一般来说，浪涌清洗是整个过程的第一步。使用相对于该部件标准和非靶向性的一排喷嘴进行清洗。

水流压力在3至15bar之间。这个工艺可以由分流喷嘴或固定喷嘴进行。与装置在水下的喷嘴相结合来获得的大流量流体，确保即使对于最复杂的工件也能实现良好的腔体渗透清洗

例如盲孔和切槽等具有复杂几何形状的工件，通常采用浸没方式来清洗。相比主要以水基为主的喷淋清洗方式，使用溶剂的浸没清洗会取得更好的效果。

当工件浸没在清洗槽内时，主要通过清洗介质的化学作用去除附着在表面上的污染物。根据应用情况，可以附加超声波或高压射流等清洗方式来加强清洗效果。

层流盒子位于箱体盖板上，用于在设备的最干净区域中实现含有微粒最少的空气。在多数情况下该盒子安装在最后清洗槽到干燥器和下料位置以确保最高的元器件清洁度。层流盒子为洁净间应用的典型成分并确保清洗设备能够直接“停靠”在洁净间上。

在 PPC 工艺中，充满清洁介质的工艺室中的压力会降低，然后以短时间间隔再次升高。 这对清洁组件产生了两种影响：

1) 腔室内残留的空气被排空，形成负压。 这会导致组件中的空气膨胀。 如果腔室现在通风，组件中的空气再次收缩并将介质吸入组件（例如毛细结构）。 通过循环重复该过程，可以清洁和冲洗液体介质难以到达的区域。

2) 当工作室中的压力降低直至形成蒸汽泡时，会产生另一种清洁效果。 压力的快速增加（高于蒸气压）会迅速停止沸腾过程，并且蒸气泡会破裂。 这些压力变化反复进行。 当气泡在部件表面形成时，介质被置换；当气泡破裂时，介质流向这些点并去除污垢。 液体介质中的压力变化与部件的几何形状无关，即气泡的形成也发生在覆盖/阴影区域（例如空腔、孔），因此气泡也会在这里形成。

从最后的、最干净的去离子水清洗槽中缓慢地“取出”元器件。此时利用水表面张力使元器件从介质中尽量干净地移出。在此过程中去离子水必须彻底处在无气体和微粒尽可能少的状态下。各种各样的行业已经使用“Lift-out”技术，尤其是在精密光学方面该技术为设备所必要的一部分。

往复运动为一种货物运动，此时在将货物浸入、浸出介质中的期间确保元器件上的最佳液体交换。另外，在往复运动期间冲掉元器件表面上的微粒。

蒸汽脱脂是在氯化或非卤化烃清洁设备的封闭工作腔中进行。适用于去除零件上的轻微污染物，包括油、油脂和乳化液。

将溶剂加热至沸点，并将产生的溶剂蒸气引导至待清洗的零件上。热蒸汽和冷部件之间的温度差导致工件表面上的溶剂凝结，从而产生纯溶剂冷凝的漂洗作用。

在大部分清洗设备中喷淋清洗是一种经典的清洗工艺。喷淋时射出的动能能够改善化学清洗的效果，把污染物从工件表面剥离出来。.

喷淋清洗被用于大多数工业清洗设备中。普通或特殊的应用使用压力为2到20bar。超过这个范围的工艺通常被称为高压清洗,这仅仅是流体的改变。

清洗结果取决于高精度喷嘴是否准确对准表面进行清洗。尤其是在流体清洗的应用中。清洗深孔或盲孔的需要使用针对性的介质流动方式。零件之间的相对运动和喷淋喷嘴也可以改善清洗结果。

如果需要清洁度要求特别高,一般可以将喷淋清洗工艺可以用于整个清洗过程中的最后一步。任何小的,难以清除附着在表面的颗粒都可以冲走。

使用多级浸入式超声波清洗线的精密清洗系统所有设备都符合基本清洁度的最高标准。精密的模块化设计使得这些系统具有很高的成本效益，并可根据不同应用和要求进行个性化定制。

UCM（Ecoclean集团的成员之一）为每个应用都提供了配套的解决方案：

• 精密工程（例如机械部件、飞机、汽车、钟表、珠宝行业）
• 医疗技术（例如植入物、手术器械、插管等）
• 精密光学（例如透镜、镜子、棱镜、遮片）
• PVD / CVD涂层工业（例如硬质合金工具、汽车零件、夹具）

一步到位的薄膜清洁工艺：通过低压等离子体，Ecoclean 提供了一种组合清洗技术，将湿化学清洗与随后的等离子体清洗步骤合并在一个清洗系统中。该技术适用于钢铁、铝、玻璃、陶瓷以及其他一些材料制成的部件，这些部件以散装或排列的部件载体进行清洗。由于这种清洗技术所需的几乎所有组件（如真空、测量和控制设备）都已在制造商的湿化学清洗机中安装到位，因此所需的额外成本和工程投入并不多。

另一方面，集成等离子清洗工艺在超细脱脂方面的优势也非常明显，包括操作灵活性高、工艺时间缩短、投资和运行成本低以及设备结构非常紧凑。

工艺流程：清洗工作首先像往常一样通过基于溶剂的湿法工艺进行，然后对所有工件进行真空干燥。然后冲洗工作舱，将其内部压力降至 1 毫巴以下，然后引入工艺气体（如过滤后的环境空气或氧气）并点燃等离子体。在工艺气体的激发下，由高能离子和自由电子以及其他反应粒子组成的等离子体在真空中形成。工件表面的污染物（如油脂或残油）受到化学侵蚀并转化为挥发性化合物。与此同时，等离子体紫外线辐射还能起到清洁作用，例如分解长链碳氢化合物。等离子处理后的气态分解产物通过抽吸从工作舱中排出。

由于采用了湿法处理和等离子清洗相结合的操作方法，因此在一个工艺步骤中就可将实现最佳粘附强度的关键自由表面能从 50 mN/m 提高到 80 mN/m。